唐钢烧结厂围绕265平方米烧结机及其配套设备来实现对各种原燃料的配料、混合、烧结矿的烧成、破碎及筛分整料，经过几期改造现在已经形成完整的一套自动和管理系统，这样烧结区可划分为加工上料部分、一期烧结部分、二期烧结部分、三期烧结部分。在工艺上由燃料破碎筛分、配料、混合加水、点火烧结、烧结矿冷却和破碎、烧结矿整粒和成品输出等环节组成。
    系统配置说明：
    根据烧结工艺设计和生产管理的要求，烧结计算机控制管理系统配置网络结构可分为管理网络层（以太网）、监控网络层（AB DH+网、AB RIO网)。由一台服务器和13台客户机组成Client/Sever结构。其中8台客户机为一烧、二烧、三烧及加工监控站，3台为一烧、二烧、三烧技术组工作站，一台为技术科工作站，一台为网络管理控制站。服务器配备的系统软件为Windows NT4.0 Sever，应用软件为数据库管理系统。Sybase11.9。客户机配备系统软件为Windows NT4.0 Worksatation。这样不仅完成普通MIS系统所完成的管理工作，又与自动化控制紧密相连，完成现场数据的采集、整理，从而更直观、准确的掌握实际生产情况，及时发现生产中出现的问题，是对自动化控制系统的有力支持。
系统配置图：

　　监控网络层：
　　监控网络层包括4个DH+网及其RIO网、路由器。监控站配备的系统软件为WindowsNT4.0 Worksatation。应用软件为ONSPEC32图形系统。
　　1#DH+网（一烧DH+网）：
　　由两台监控站组成，1对AB PLC5/40处理器，6个AB PLC5/11处理器组成。其中监控站既作为操作站连接1#DH+网络，又是工作站与管理网相连。1对PLC5/40处理器相冗余热备，并通过其RIO及ASB模板与远程I/O模板通讯。PLC5/11处理器通过背板总线与本地I/O模板通讯。
　　2#DH+网（二烧DH+网）：
　　由2台监控站，2对AB PLC5/40处理器，6个AB PLC5/12处理器组成。其中监控站既作为操作站连接2#DH+网络，又是工作站与管理网相连。每对PLC5/40处理器相冗余热备，并通过其RIO及ASB模板与各自远程I/O模板通讯。5/12处理器通过背板总线与本地I/O模板通讯。
　　3#DH+网（三烧DH+网）：
　　由2台监控站，1对AB PLC5/40处理器，2个AB PL/40L处理器组成。其中监控站既作为操作站连接3#DH+网络，又是工作站与管理网相连。1对PLC5/40处理器相互冗余热备，并通过其RIO及ASB模板与各自远程I/O模板通讯。5/40L处理器通过背板总线与本地I/O模板通讯。而且通过本地扩展总线和ALX模板与扩展I/O框架中的I/O模板通讯。
　　4#DH+网（加工DH+网）：
　　由2台监控站、1对AB PLC5/40处理器组成，其中监控站既作为操作站连接4#DH+网络，又是工作站与管理网相连。每对PLC5/40处理器相互冗余热备，并通过其RIO及ASB模板与各自远程I/O模板通讯。
　　Gateway（路由器）：
　　由框架、电源、DH+通讯模板组成，实现4个DH+网的连接。
　　系统功能：
　　按照功能可将烧结控制管理系统划分为PLC部分，监控站部分，服务器部分。
　　1、PLC部分：
　　加工系统（4#DH+）主要实现对加工车间即A、B1、B2、C、R五个系统所有设备的联锁起停控制、报警、故障管理等功能。
　　三烧系统（3#DH+）包括三烧顺控系统和三烧仪控系统，顺控系统主要完成对三烧配混系统、铺底料系统、烧结机系统和运灰系统的联锁起停控制、报警故障管理等功能；仪控系统由两个PLC5/40L处理器通过本地扩展I/O及ALX模板和六个本地I/O机架相连，实现对烧结机、配料、一二混加水、主排队和环冷所有仪控系统的数据检测、处理、报警、控制回路的自动调节功能。
　　二烧系统（2#DH+）包括二烧顺控系统和二烧仪控系统，二烧系统主要实现对配混（IJ）系统、2#烧结机（K）系统、成品（L）系统、运灰（M）系统所有设备联锁起停控制、报警、故障管理等功能。其中成品系统是三期工程的改造项目，供一、二烧共同使用，仪控系统使用分布于六个控制站的PLC5/12处理器，通过DH=完成对二期烧结所有仪控点的数据检测、处理、报警、控制回路的自动调节等功能。
　　一烧系统（1#DH+）由一烧顺控和一烧仪控组成，顺控部分主要实现对配混（DE）系统、烧结机（F）系统和运灰（H）系统的联锁起停控制、报警、故障管理等功能。
　　仪控系统使用分布六个控制站的PLC5/11处理器通过DH+完成一烧所有仪控点的数据检测、处理、后警制回路的自动调节等功能。

　　2、监控站部分：
　　图形系统实现一烧、二烧、三烧、加工系统的集中起停、选择、数据输出等操作，系统设备状态和过程数据的实时监控、历史数据分析，故障显示，报警。画面划分为：主控画面、状态画面、仪表操作画面、仪控显示画面、报警画面、趋势画面、通风状态显示画面等。监控站作为生产操作员站，同时也作为服务器的客房端，因而除实时数据采集外，边完成生产过程中各种相关数据的录入，例如：停机记录、料原厚度、风门开度、交接班记不、配料比、白灰成分、焦粉成分、烧结矿化学成分、解剖学矿化学成分、碱度调整运算有效数据等。同时将实时数据库数据写入到SYBASE数据库。
　　3、服务器部分：
　　根据生产要求，建立烧结通过编程建立各监控站、客记机数据录入、计算、查询、报表的新用户界面。将需长期名留的实时数据由监控机采集到服务器的数据库中。
　　主控程序有：
　　烧结厂1、2、3、车间的数据采集等程序；岗位录入程序和技术组查询及报表打印程序；烧结厂技术科的录入、查询及报表打印程序。
　　分别简述如下：
　　数据采集：数据采集程序通过WORLDINTERFACE和OPENCLIENT完成数据由ONSPEC的表位，写入到SYBASE数据库中的工作。插入的数据通过数据库触发器进行相应的计算并更新相关表。例如，将一分钟库的实时数据求平均值，并写入到一小时库中。
　　技术科和车间技术组工作站：分别对烧结各车间或对本车间各班次的生产数据、化学检验数据进行分析，查询，打印各班次及全车间生产报表，各种管理台帐，便于统一协调管理各班的生产，以提高烧结矿质量和产量。
　　根据需要查询所需数据以报表或趋势图趋势图方法表示出来，并进行相关计算。例如，查询并计算某一烧结车间，某一班次，在一定的时间范围内的烧结矿的稳定率，看烧结矿碱度推移图。