高炉是冶金炼钢过程中至关重要的部分，高炉的出铁质量、产量直接关系到钢的质量和产量，唐山钢铁公司二炼铁厂原两座高炉都较小，而且使用多年，常需要维护检修，严重影响了整个公司的产量。因此唐钢二铁厂在1997年提出高炉易地大修，修建容量为2560立方米的三号高炉，在生产过程中将计算机、仪表、电气设备三电一体化，采用统一的数据库实现分散过程控制，集中管理，在操作站上通过MMI实现集中监控。同时过程控制层的信息直接转送到计算机信息管理系统.该项目是国家“九五”重点工程，投资10.7亿元。于一九九八年九月二十六日点火.该系统从设计到投入生产，历时9个月的时间.
    过程控制层采用了Rockwell公司的A-B名牌产品:PLC-5 ContrlNet处理器,1771 I/O平台和Rockwell Software 编程、PID自整定、MMI软件。管理层采用COMPAQ3000服务器和Vfoxpro 5.0 。关系数据库。网络采用了Ethernet,ControlNet,Data Highway Plus,Remote I/O，通讯介质采用了屏幕双绞线及光纤等。

    控制层完成的主要功能为：
    矿槽部分：包括对矿石系统、焦炭系统、焦丁系统及上料主皮带电气设备的控制,完成高炉的供配料(料批周期程序, 正常装料程序, 赶料程序, 矿石系统供配料程序, 焦炭供料程序).
    炉顶部分： 对炉顶布料系统及有关部分的检测与控制:炉顶打水系统,;炉顶气密箱及罐压控制系统;多环布料、炉顶料罐及上料系统检测与控制;炉顶液压站、调节阀液压站、干油站、稀油站、探尺直流控制.
    炉身部分：自动控制、调节炉顶压力，控制高炉的出铁质量。
    冷却壁部分：控制高炉冷却水，保护高炉本体。控制膨胀罐压力，自动补水，控制膨胀罐液位在正常范围. 同时有事故补水系统 。
    热风炉部分： 包括三座热风炉和一座液压站，实现了热风炉换炉，燃烧，送风的功能.

    计算机管理信息系统主要是负责高炉的所有检测数据的统计和归档。共包含82幅画面，97个报表。例如，高炉操作参考画面，显示当前本班的每个小时的各种重要参数，包括料批、送风流量、热风压力、透气性指数等，操作人员要时时参考这些数据来组织生产；操作人员要时时监视计算机所打印的上料记录，来调节高炉内焦炭和矿石的比例。

    管理层主要功能为：
    1．数据的采集、曲线化、存档等方便对高炉的维护、状态分析和事故原因查找。
    2．数据的计算：根据高炉的一些基本参数，计算出工艺上必须的重要操作指导数据如：透气性指数、鼓风动能、理论燃烧温度等。
    3．长期记录高炉的上料情况和高炉配料情况，记录高炉的设备状态，保证高炉正确地根据配料的结果上料，杜绝了上料错误的现象。
    另外，计算机系统也为高炉车间提供了办公室自动化的条件。可以应用计算机系统进行相应的各种管理工作。
    本系统的主要优点：
    1．PLC处理器冗余，过程网（ControlNet）冗余及产品的高MTBF保证了系统的高可靠性。为防止现场的干扰大，在本地框架和远程框架间采用了光缆连接。
    2．硬件软件开放性好。由底层向顶层的硬件、软件结构简单，数据流畅通。
    3．先进的实时过程网ControlNet速率高，充分满足需要。
    4．功能强的方便的编程和MMI RSView32，开发时间短，与第三方软件交互好，可维护性提高。
    5．高炉工艺人员和技术维护人员易利用该系统信息判断高炉各个部位的情况并及时进行处理，利于延长高炉寿命。